Hvorfor lækker pakning efter installation? 7 almindelige årsager og løsninger

Glandpakning er meget udbredt til tætning af pumper, ventiler og roterende udstyr på grund af dens enkle struktur, lette vedligeholdelse og tilpasningsevne til forskellige driftsforhold. I henhold til standarddriftsprocedurer for industriel tætning minimerer korrekt kalibreret pakning af pakning, der opretholder afbalanceret radialtryk, væskeomløb og opnår en optimeret MTBF (Mean Time Between Failures) under standarddriftsparametre.

Men når der opstår lækage umiddelbart efter en ny pakningsinstallation, kan problemet næsten altid spores til en af ​​syv grundlæggende årsager. Denne diagnostiske ramme giver en systematisk fejlfindingsmetodologi, der er kortlagt i forhold til API 682 akseltætningsspecifikationer for at identificere grundlæggende årsager til umiddelbare efter-installationspakkefejl.

Årsag 1: Forkert ringafskæring og -installation

Empiriske feltdata indikerer, at ukorrekt ringafskæring og ukorrekt samlingsjustering tegner sig for den højeste procentdel af umiddelbare, for tidlige pakningsforseglingsfejl, før normalt slid opstår. Selv høj-kvalitetspakning vil lække, hvis den installeres forkert.

Symptomer:Lækage opstår umiddelbart efter opstart, ofte fra den ene side af kirtlen.

Ringe skåret for kort efterlader huller rundt om skaftet.

Ringe skåret for langt overlapper hinanden og skaber ujævn kompression.

Justerede samlinger (ikke forskudt 90 grader) skaber en direkte lækagevej gennem alle ringe.

Ringe, der ikke sidder helt fast i pakdåsen, skaber hulrum bag kirtelfølgeren.

Løsning:Fjern og geninstaller pakningen. Skær ringe på en dorn med samme diameter som akslen. Forskyd samlingerne 90 grader mellem på hinanden følgende ringe. Sæt hver ring fast med et tampeværktøj, før du installerer den næste.

SOL PASSlevererskæreværktøj til kirtelpakning. Detleverer præcise stød- og snitsnit, hvilket muliggør pakkeinstallation af høj-kvalitet med ubesværet og effektiv betjening.

Årsag 2: Forkert kompressionsjustering

Kompressionsjustering er en balancegang. Det er den største enkeltfaktor i pakningsydelse efter installation.

Symptomer:Hvis lækagen er for stor, kan kirtlen være for løs. Hvis pakdåsen er varm at røre ved, er kirtlen næsten helt sikkert for stram.

Under-stramning: Pakningen udvider sig ikke radialt mod akslen og efterlader en lækagebane.

Over-stramning: øger friktionen, genererer overdreven varme, fremskynder slid og kan få akslen til at skrabe.

Ujævn tilspænding: Den ene side af kirtelfølgeren er strammere end den anden, hvilket skaber ujævn kompression

Løsning:Løsn pakmøtrikkerne helt, og-spænd igen ved hjælp af en kryds-mønstersekvens med en momentnøgle. Følg pause-proceduren i vores justeringsvejledning - stram med 1/6 til 1/4 omgang ad gangen med 15-20 minutters intervaller mellem justeringerne.

SOL PASSForsynemøtrikogså tilslut os, hvis du har brug for detværktøjer.

Årsag 3: Forkert pakningskryds-sektionsstørrelse

Pakningsstørrelsen bestemmes af det radiale mellemrum mellem akslen og pakdåseboringen, ikke af akseldiameteren alene.

Symptomer:Lækage fortsætter, uanset hvor meget kirtlen strammes. Eller emballagen kan slet ikke sættes i pakdåsen.

Pakningstværsnit-=(pakdåseboringsdiameter − akseldiameter) ÷ 2

Løsning:Mål pakdåseboringen og akseldiameteren nøjagtigt. Beregn det nødvendige tværsnit.- Forsøg ikke at "få den til at passe" ved at hamre overdimensioneret pakning eller shimse underdimensioneret pakning. Udskift med den korrekte størrelse.

Årsag 4: Beskadiget skaft eller muffeoverflade

Skaftoverfladen er den sammenføjede overflade for pakningen. Enhver skade skaber en lækagebane, som ingen pakning kan forsegle.

Symptomer:Lækage fra en specifik vinkelposition, der ikke ændres ved justering af kirtel. Synlige ridser, huller eller korrosion på akslen eller muffen.

Slidriller fra tidligere pakninger skaber kanaler til væskebypass.

Korrosionsgruber på akseloverfladen skaber uregelmæssige tætningsflader.

Overdreven akselløb eller lejeslitage får akslen til at bevæge sig ud af-centret.

Løsning:Efterse skaftet eller muffen under god belysning. Hvis rillerne er dybere end 0,1 mm, skal du udskifte eller genbearbejd- muffen. Ved mindre overfladeskader kan en bøsningsreparation ved hjælp af en akselreparationsbøsning være acceptabel. Kontroller akseludløbet med en måleur-i henhold til JB/T 6612-2008, det radiale udløb ved pakdåsen bør ikke overstige 0,05 mm TIR [6].

Årsag 5: Forkert emballagemateriale til applikationen

Forskellige applikationer kræver forskellige emballagematerialer. Et materiale, der fungerer godt i én pumpe, kan hurtigt svigte i en anden.

Symptomer:Hurtig forringelse af pakningen, kemisk angreb (hævelse, blødgøring eller opløsning) eller forkulning af pakningsmaterialet.

Nøglevalgsfaktorer omfatter væsketemperatur, tryk, akselhastighed, kemisk kompatibilitet og tilstedeværelsen af ​​slibemidler. For detaljeret vejledning, se vores komplette materialevalgsguide: Sådan vælger du det rigtige pakningsmateriale.

Løsning:Gennemgå driftsbetingelserne i forhold til emballageproducentens anvendelsesgrænser. Hvis forholdene overstiger pakningens nominelle temperaturområde, trykklassificering eller kemiske kompatibilitet, skal du skifte til et passende materiale. Almindelige opgraderinger omfatter PTFE-imprægneret pakning til kemisk resistens, grafitpakning til høj-temperaturservice og aramidpakning til slibende opslæmninger.

SOL PASStilbyder følgende tjenester under købsprocessen for pakning af produkter:

Driftstilstand kompatibilitetsanalyse: Baseret på parametre leveret af kunden, såsom tryk og temperatur, leverer vi den optimale løsning til pakkemateriale og fletningskonfiguration.

2. Gratis små-batchprøver;

3. Rapid Response Inventory: Vi opretholder et sikkerhedslager af almindeligt anvendte materialer og specifikationer (såsom grafit, aramid og PTFE);

4. Hurtig-service for hasteordrer

Årsag 6: Dårlig emballagekvalitet eller inkonsekvent fremstilling

Variationer i fletningstæthed, inkonsekvent smøremiddelfordeling og råmaterialetværsnitstolerancer-forringer direkte materialets strukturelle integritet, hvilket forårsager lokaliseret spændingskoncentration og accelereret termisk nedbrydning.

Symptomer:Nogle ringe fra samme batch fungerer anderledes, eller pakningen viser synlige defekter såsom ujævn fletningsdensitet, uensartet smøremiddelfordeling eller løse fibre.

Løsning:Kildepakning fra producenter med dokumenteret kvalitetskontrol. Se efter ensartet fletningstæthed, jævn smøremiddelfordeling og klar dimensionsnøjagtighed. Pakning af højere-kvalitet kan koste mere i starten, men reducerer omkostningerne ved hyppige udskiftninger og uplanlagt nedetid. Se vores materialevalgsguide for vejledning om evaluering af emballagekvalitet.

Hvis du leder efter en leverandør af høj-kvalitet, skal du vælgeSOL PASS. SOL PASSProdukterne er fremstillet af førsteklasses råmaterialer, der tilbyder fremragende tætningsevne, slidstyrke og ældningsbestandighed. De er velegnede til en bred vifte af industrielle applikationer og leveres med testrapporter for tætningsydelse, SGS- og FDA-certificeringer, temperaturmodstandstestrapporter og materialesammensætningscertifikater, alt sammen i overensstemmelse med industrielt tætningsmaterialestandarder.

7: Driftsbetingelser, der overstiger designparametre

Selv perfekt installeret og udvalgt pakning vil svigte, hvis pumpen arbejder uden for dens designramme.

Symptomer:Pakningen fejler gentagne gange trods korrekt installation og materialevalg. Fejl opstår med et forudsigeligt interval.

Trykspidser, der overstiger pakningens nominelle tryk

Temperaturudsving ud over emballagematerialets maksimale driftstemperatur

Pumpekavitation forårsager vibrationer og akselbevægelser

Tørrløbende eller utilstrækkeligt skyllevand til pakdåsen

Løsning:Installer tryk- og temperaturovervågning ved pakdåsen. Kontroller, at skyllevandsforsyningen er tilstrækkelig og uafbrudt. Hvis driftsforholdene ikke kan bringes inden for emballagens nominelle område, kan du overveje at opgradere til en mekanisk tætning eller et emballagemateriale af højere-kvalitet.

SUNPASS leverer også tryk- og temperaturovervågning.

DeSOL PASSglastermometre anvender organisk petroleum eller alkohol som temperaturfølende medium med et målbart temperaturområde på -100 grader til 200 grader. Kviksølvtermometre udvider dette arbejdsområde yderligere til -30 grader ~ 600 grader for at imødekomme en bredere vifte af industrielle scenarier.

DeSOL PASSHoldbar industriel trykmåler muliggør høj-nøjagtig trykmåling til adskillige applikationer. Med en robust konstruktion kan måleren tåle hårde miljøer og opretholde pålidelig, ensartet præcision.

Diagnostisk rutediagram: Hurtig reference

Brug denne systematiske tilgang til at diagnosticere årsagen til pakningslækage:

7. Vores produktanbefalinger

Hvorfor vælge os?

SUNPASS SEALING TECH, grundlagt i 1979, har 178 ansatte. Den er afhængig af mere end 40 års moden teknologi og erfaring og er specialiseret i produktion af industrielle tætnings- og termiske isoleringsmaterialer. SUNPASS har et højt omdømme og indflydelse i tætningsindustrien i ind- og udland.

SUNPASS har et moderne professionelt værksted på 12000M2, med mere end 20 produktionslinjer såsom grafitprodukter, PTFE-produkter, pakning af pakninger, tætningspakninger, glasfiberprodukter, keramiske fiberprodukter, gummiprodukter og så videre.

Kunder er placeret i mere end 200 lande og regioner som Kina, Kuwait, Spanien, Tyskland, Frankrig, Holland, Saudi-Arabien, Rusland, USA, Mexico, Brasilien, Australien, Sydkorea, Japan, Thailand, Egypten, Belgien osv.

Kvalitets råvarer

Råmaterialesporbarhed og adgangskontrol:

Streng leverandøraudit og -styring: Vi udfører tekniske vurderinger, produktions- og kvalitetsvurderinger af kerneleverandører af råmaterialer såsom aramidfiber, kulfiber, PTFE og grafit med høj-renhed, og etablerer en kvalificeret leverandørliste. Lavet af råmaterialer af høj-kvalitet tilbyder vores produkter stærk forsegling, slidstyrke og ældningsbestandighed, velegnet til forskellige industrielle scenarier og med stærk driftstilstandstolerance: De har fremragende høj-temperaturbestandighed, lav-temperaturmodstand, høj-tryksbestandighed og kemisk korrosionsbestandighed og kan fungere stabilt i et bredt temperaturområde på {8}-250 grader og høje trykgrader. miljøer.

Batch-sporbarhedssystem:Alle råvarer tildeles et unikt batchnummer, der registrerer deres oprindelse, specifikationer og indgående kontrolrapporter. Ethvert færdigt produkt kan spores tilbage til den anvendte batch af råvarer, hvilket opnår fuld-kædesporbarhed.

Produktionskontrol

Professionelt kvalitetskontrolteam:Ledet af ingeniører med baggrund i materialevidenskab og maskinteknik gennemgår alle operatører streng træning og certificering, før de påbegynder arbejdet. Ved at udnytte et tæt strukturelt design, overlegne substrategenskaber og høj elasticitet dannes et flerlags forseglingssystem, som effektivt blokerer gennemtrængningsvejene for forskellige medier såsom gasser, væsker og støv.

Produktkvalitetssikring:Besidder tætningstestrapporter, SGS- og FDA-certifikater, temperaturmodstandstestrapporter og materialesammensætningscertificering, der opfylder industrielle tætningsmaterialestandarder.

Optimerede fler-krydsflettede-fletkonfigurationer opnår næsten-nul flygtige emissioner til statiske ventilapplikationer og strengt kontrollerede mikro-lækage-smøringshastigheder (8 til 10 dråber pr. minut) for dynamisk roterende udstyr.

Implementering af råmaterialer med 40 % til 60 % længere driftslevetid reducerer nedetidsintervaller for udstyr og indkøbsomkostninger, hvilket korrelerer med en verificerbar reduktion i Total Cost of Ownership (TCO).

③ Omfattende service

Analyse af driftstilstandstilpasning: Levering af optimale matchende løsninger til pakkematerialer og fletningsmetoder baseret på kundens-leverede tryk- og temperaturforhold;

Gratis lille-batch-sampling;

Hurtig responsopgørelse:Vedligeholdelse af sikkerhedslager af almindeligt anvendte materialer og specifikationer (såsom grafit, aramid, PTFE)

;

Grøn kanal for hasteordrer

Referencer

[1] API Std 682 R2022, "Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps," 4. udgave, American Petroleum Institute, Washington, DC, 2022.

[2] API Std 610-2021, "Centrifugalpumper til petroleums-, petrokemiske og naturgasindustrier," 12. udgave, American Petroleum Institute, Washington, DC, 2021.

[3] China Association of Petrochemical Equipment Management, "Pump Maintenance and Repair Procedures," CAPEPM, 2022. Tilgængelig: http://www.capepem.org.cn/3291.html

[4] GB/T 13007, "Centrifugal Pumps - Test Methods," Standardization Administration of China, 2011.

[5] "Petrochemical Equipment Integrity and Leak-Free Standards," China Petroleum & Chemical Industry Federation.

[6] JB/T 6612-2008, "Static Seal and Packing Seal - Vocabulary," Ministry of Industry and Information Technology of China, 2008.

[7] Garlock Sealing Technologies, "Gland Packing Installation and Maintenance Guide," 2020.