Pakning, også kendt som tætningspakning, er et afgørende tætningsmateriale i industrielle applikationer. Det er typisk lavet af vævede, bløde fibre, arrangeret i kvadratiske, rektangulære eller cirkulære strimler og fyldt i et tætningshulrum for at forhindre væske- eller gaslækage.
Fra tidlige metoder til at fylde lækagekanaler med bomulds- og hørfibre til den udbredte brug af højtydende fibre i dag, er pakning fortsat i brug på grund af dens brede tilgængelighed, lette behandling, lave omkostninger, pålidelige forsegling og enkle betjening. Denne artikel vil dykke ned i arbejdsprincippet, typer, udvælgelsesstrategier og installations- og vedligeholdelsesteknikker for pakning.
1. Arbejdsprincip og pakningsstruktur
Arbejdsprincippet for pakning er baseret på "labyrinteffekten." På et mikroskopisk niveau er skaftets overflade ikke helt flad, og pakningen kan kun delvist passe mod skaftet, hvilket skaber bittesmå mellemrum. Mediet opsnappes gentagne gange, når det passerer gennem disse "labyrint-lignende" huller, hvilket opnår en tætningseffekt.
2. Pakningstyper og egenskaber
Med udviklingen af materialevidenskab bliver emballagetyperne mere og mere forskellige for at opfylde forskellige arbejdsforhold. Følgende er en sammenligning af almindelige emballagetyper og deres egenskaber:
|
SOL PASS Pakningstyper |
Hovedmaterialer |
Imprægnering og forstærkning |
Kerneegenskaber og anvendelsesscenarier
|
|
Grafitpakning |
Fleksibel grafit |
Glasfiber, bomuldsgarn, rustfrit ståltråd, PTFE, rustfrit ståltrådsnet |
Høj temperaturbestandighed (-100 grader –850 grader), højtryksmodstand (0–30,0 MPa), korrosionsbestandighed, velegnet til høj-temperatur- og højtryksventiler og -pumper. |
|
Aramid pakning |
Aramid fiber |
PTFE, silikoneolie |
High strength (tensile modulus >70 GPa), slid--bestandig, ekstruderings--bestandig, kemisk modstandsdygtig (pH 2-12), højtemperaturbestandighed (-100-+280 grad ), velegnet til centrifugalpumper, stempelpumper, gyllepumper, høj-temperatur- og højtryksventilatorer og rea-shaftventiler |
|
PTFE pakning |
PTFE |
PTFE, silikoneolie |
tilbyder fremragende korrosionsbestandighed, høj renhed og en lav friktionskoefficient, hvilket gør den velegnet til fødevarer, farmaceutiske og stærkt korrosive medier. |
|
Ramie pakning |
Ramie fiber |
PTFE og silikoneolie |
Den har god termisk ledningsevne, er slid-bestandig og høj-temperaturbestandig, typisk brugt i høj-temperaturoliepumper og lignende applikationer. |
|
Akryl pakning |
Akryl |
PTFE, grafit og silikoneolie. |
Det er blødt, høj-styrke, slid-og erosions-bestandigt, velegnet til pakning af tætninger i pumper, ventiler og reaktorer, der arbejder ved høje lineære hastigheder og tryk. |
|
Bomuldsgarnpakning |
Bomuldsgarn |
PTFE, grafit, vaseline, silikoneolie |
Tilbyder god fleksibilitet og plasticitet, velegnet til generel tætning af rør, beholdere og udstyr. |
|
Glasfiber emballage |
Glasfiber |
PTFE, grafit |
Høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, slidstyrke, høj fleksibilitet, velegnet til tætningsarbejde i høje-temperaturmiljøer. Anvendes i kemiske, metallurgiske, kraft- og dynamiske tætningsapplikationer. |
3. Hvordan vælger man den rigtige pakning?
At vælge den rigtige pakning er det første skridt til at sikre en god tætning. Ved udvælgelsen skal arbejdsbetingelserne matches med pakningsydelsen.
Nøgleparametre du skal kende:
Medieegenskaber:Mediets kemiske navn, pH-værdi, om det indeholder faste partikler.
Temperatur og tryk:Maksimal driftstemperatur og -tryk for udstyret.
Lineær hastighed:Rotationshastighed af akslen.
Dimensioner:Skaftdiameter, pakdåsediameter, pakningsbredde.
Formel for dimensionsberegning:Tværsnit=(pakkassediameter - stilkdiameter) / 2
SOL PASStilbyder gratis udvælgelse og teknisk rådgivning baseret på dine behov. Til specifikke kundedriftsforhold (såsom ekstreme temperaturer, stærkt ætsende medier, fødevarekvalitet-krav) kan vi designe specialiserede testprogrammer og acceptstandarder og levere tilpassede kvalitetskontrolrapporter.
4. Korrekte installations- og vedligeholdelsesprocedurer for pakning
I praksis er forkerte installationsmetoder hovedårsagen til tætningsfejlkorrekt installationprocedure kan forlænge emballagens levetid betydeligt og sikre tætningsydelse.
Forberedelse før montering:
Inspektion:Undersøg pakdåsen, ventilspindlen eller bøsningen for beskadigelse, excentriskitet eller korrosion, og reparer eller udskift efter behov.
Rensning:Fjern den gamle pakning grundigt med specialværktøj, rengør hulrumsvæggene med en skraber og blæs rent med trykluft.
Skære- og monteringsteknikker:
Skæring:Brug specialiserede skæremaskiner eller skær rundt om en rund stang med samme diameter som ventilstammen. Snittet skal være rent og fri for løse tråde.
Smøring:Påfør et medie-kompatibelt smøremiddel (såsom skællende tørt grafitpulver) på pakningen efter behov.
Trykpresning:Hver omgang pakning skal trykkes ind individuelt.
Ventilpakningssamlingerne skal være forskudt med 120 grader eller 180 grader pr. omdrejning.
Forskruningens indføringsdybde er generelt højden af en pakningsomdrejning, men ikke mindre end 5 mm, hvilket giver plads til yderligere tilspænding.
Kør-i:Efter ny installation skal du først dreje ventilen manuelt, derefter køre den ved lav hastighed (f.eks. 30 % af den nominelle hastighed) i 30 minutter, hvorefter den gradvist belastes til fuld belastning.
5. Vores produktanbefalinger
Hvorfor vælge os?
Kvalitets råvarer
Råmaterialesporbarhed og adgangskontrol:
Streng leverandøraudit og -styring: Vi udfører tekniske vurderinger, produktions- og kvalitetsvurderinger af kerneleverandører af råmaterialer såsom aramidfiber, kulfiber, PTFE og grafit med høj-renhed, og etablerer en kvalificeret leverandørliste. Lavet af råmaterialer af høj-kvalitet tilbyder vores produkter stærk forsegling, slidstyrke og ældningsbestandighed, velegnet til forskellige industrielle scenarier og med stærk driftstilstandstolerance: De har fremragende høj-temperaturbestandighed, lav-temperaturmodstand, høj-tryksbestandighed og kemisk korrosionsbestandighed og kan fungere stabilt i et bredt temperaturområde på {8}-250 grader og høje trykgrader. miljøer.
Batch-sporbarhedssystem:Alle råvarer tildeles et unikt batchnummer, der registrerer deres oprindelse, specifikationer og indgående kontrolrapporter. Ethvert færdigt produkt kan spores tilbage til det parti af anvendte råvarer, hvilket opnår fuld-kædesporbarhed.
Produktionskontrol
Professionelt kvalitetskontrolteam:Ledet af ingeniører med baggrund i materialevidenskab og maskinteknik gennemgår alle operatører streng træning og certificering, før de påbegynder arbejdet. Ved at udnytte et tæt strukturelt design, overlegne substrategenskaber og høj elasticitet dannes et flerlags forseglingssystem, som effektivt blokerer gennemtrængningsvejene for forskellige medier såsom gasser, væsker og støv.
Produktkvalitetssikring:Besidder tætningstestrapporter, SGS- og FDA-certifikater, temperaturmodstandstestrapporter og materialesammensætningscertificering, der opfylder industrielle tætningsmaterialestandarder. Under langvarig-kontinuerlig drift opnår den ingen lækage, hvilket bygger en solid sikkerhedsbarriere til industriel produktion.
Vores tætningspakninger har en levetid på 40%-60% længere end konventionelle produkter på markedet, hvilket reducerer udskiftningshyppigheden væsentligt, reducerer direkte nedetid for udstyr til vedligeholdelse og indkøb af reservedele og sænker de samlede driftsomkostninger med mere end 25% sammenlignet med lignende produkter.
③ Omfattende service
- Analyse af driftstilstandstilpasning: Levering af optimale matchende løsninger til pakkematerialer og fletningsmetoder baseret på kundens-leverede tryk- og temperaturforhold;
- Gratis prøveudtagning af små-batch;
- Hurtig responsopgørelse:Vedligeholdelse af sikkerhedslager af almindeligt anvendte materialer og specifikationer (såsom grafit, aramid, PTFE)
;
- Grøn kanal for hasteordrer
